依托超大规模市场优势，我国再生有色金属产业呈现蓬勃向上发展形态趋势。“‘十四五’时期以来，我国再生有色金属产业企业慢慢的变多、规模慢慢的变大，正以显著的节能降碳优势，成为原材料保障和可持续发展的重要组成部分。”在日前举行的第二十四届再生金属国际论坛上，中国有色金属工业协会会长葛红林说，预计到2030年，我国再生有色金属产量将达2800万吨，占有色金属总产量比重将提升至30%。

  今年3月份，国务院印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》，推动资源高水平再生利用，推动再生资源加工利用企业集聚化、规模化发展，引导低效产能逐步退出。行动方案对我国再生有色金属产业市场的整体供需关系产生了积极深远影响。

  当前，再生有色金属产量不断攀升。我国再生有色金属产量约占全球产量的三分之一，成为全世界有色金属再生产业的生力军。以铜、铝、铅为例，2021年至2023年，再生铜产量分别为365万吨、375万吨和410万吨，预计今年产量将达430万吨；再生铝产量分别为800万吨、865万吨和950万吨，预计今年产量将达1055万吨；再生铅产量分别为270万吨、285万吨和298万吨，预计今年产量将达290万吨。

  近年来，报废汽车、废旧家电以及电力装备、工程机械等行业设施更新和企业技术改造产生大量再生有色金属原料，再生有色金属企业从中提取的镍、钴、锂、钨、铟、钽、钛等金属规模逐步扩大，利用体系逐渐完备。新能源电池再生利用工艺技术装备快速地发展，先进企业锂回收率达90%以上，镍、钴回收率达99%以上，降低了新兴起的产业对原生金属资源的依赖。

  再生有色金属不仅产量攀升，产业模式也在持续不断的发展，涌现出多种以“再生+”为特征的新业态。“罐到罐”闭环回收、铝水短流程直供、废料换原料、线上+线下回收、绿色供应链等模式得到推广。铜冶炼企业与再生铜企业逐步加强了业务合作，有效改善了铜冶炼原料供应结构。

  值得注意的是，再生有色金属产业面临原料供给紧张、低端产能过剩、关键技术亟待突破、绿色低碳技术体系尚不健全等发展瓶颈。

  专家建议，再生有色金属产业要努力构建更健康的产业生态。要推动大规模的公司规模化、国际化发展，以及中小型企业专业化、特色化经营，共同构建良好的产业生态。在科学技术创新上，加强产学研用联合攻关，重点突破原料数字化智能化预处理工艺、再生铜铝合金熔炼过程有害元素去除、一体化再生铸造铝合金成型等共性技术领域。

  工业与信息化部节能与综合利用司杜力表示，工信部着力提升工业资源综合利用水平，推广包括废旧金属加工利用等在内的综合利用先进的技术，积极推动行业技术升级。去年发布的《废铜铝加工利用行业规范条件》，从企业布局、规模、装备工艺、综合利用和能耗等方面，对废铜铝加工利用企业提出了具体的引导性要求。有关企业要逐步加大研发力度，提升废旧资源加工利用的工艺技术水平，以技术创新引领行业发展。